Линия для изготовления бочек DPM-200L
Линия для изготовления бочек DPM-200L работает на основе последовательного выполнения операций, начиная с размотки листового металла и заканчивая финишной подготовкой готовых бочек. Процесс начинается с подачи листового металла на разматыватель, где материал раскручивается и подается на устройство для выравнивания и устранения отклонений. После выравнивания листы режутся на заданную длину и поступают на оборудование для производства крышек и дна. Затем корпус бочки формируется, сваривается и проходит финишную обработку, включая обезжиривание, мойку, сушку, покраску и запекание краски.
Линия DPM-200L состоит из нескольких секций, каждая из которых выполняет определенную функцию. Разматыватель поддерживает рулоны листового металла и раскручивает их с помощью механического привода. Устройство для выравнивания и устранения отклонений выравнивает листы и устанавливает нужную длину с помощью автоматического управления. Режущая машина режет листы на заданную длину после выравнивания с помощью автоматического управления. Оборудование для производства крышек и дна включает формы для верхней и нижней крышек, прессы и машину для предварительной закатки и нанесения герметика. Формы прессуют листы в полуготовые крышки и дно. Машина для предварительной закатки и нанесения герметика закатывает края крышек и дна и автоматически наносит герметик. Оборудование вторичной секции включает машину для изготовления обечаек, точечную сварочную машину, дисковую сварочную машину, машину для загиба краев, машину для создания ребер жесткости, машину для создания гофр, машину для закатки краев и машину для опрессовки. Оборудование финишной подготовки включает устройство для обезжиривания, моечный резервуар, сушильную камеру, покрасочную камеру и сушильную камеру после покраски.
Одним из ключевых преимуществ линии для изготовления бочек DPM-200L является ее высокая производительность и точность. Благодаря использованию автоматического управления и высококачественных компонентов линия обеспечивает стабильное качество продукции и долговечность.
|
Производительность (шт/мин)
|
1-2 |
|
Общая мощность (кВт)
|
500 |
|
Давление сжатого воздуха (МПа)
|
0,6 |
|
Напряжение питания (В)
|
380 |
|
Частота сети (Гц)
|
50 |
|
Объем подачи природного газа (м³/шт)
|
0,6 |
|
Необходимое количество операторов
|
12 |
|
Необходимая высота помещения (м)
|
≥6 |
|
Необходимая площадь помещения (м²)
|
1000 |
|
Температура подачи воды на входе (°С)
|
<32 |
|
Температура подачи воды на выходе (°С)
|
<40 |
|
Давление подачи природного газа (МПа)
|
1 |
|
Давление подачи воды (МПа)
|
0,1-0,2 |
|
Расход подачи сжатого воздуха (м³/мин)
|
6 |
|
Расход подачи воды (м³/ч)
|
20 |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
