Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11
Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 предназначена для проведения непрерывной термической обработки металлических изделий в составе производственного цикла. Оборудование используется для выполнения операций закалки и отпуска деталей с соблюдением заданной последовательности технологических процессов. Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 обеспечивает непрерывное перемещение заготовок через рабочие зоны, способствуя стабильности обработки и высокой повторяемости результатов.
Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 применяется на предприятиях машиностроения, металлообработки, автомобилестроения, инструментального производства и других отраслях промышленности, где требуется серийная термическая обработка металлических деталей. Оборудование подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии и обеспечивает стабильное выполнение технологических операций. Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 способствует повышению эффективности производства и оптимизации процессов термообработки.
Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 используется для повышения эксплуатационных характеристик металлических изделий, подготовки деталей к дальнейшей механической обработке или сборке и обеспечения стабильного качества продукции. Применение оборудования позволяет оптимизировать производственный цикл, сократить время обработки и повысить производительность предприятия. Конвейерная печь для закалки и отпуска RST-75-20-11 востребована на современных производствах, где важны надежность оборудования, термообработка металла, закалка, отпуск и стабильный результат технологических операций.
Печь закалки
| Модель | RST-75-20-11 |
| Максимальная температура | 1150 °C |
| Рабочая температура | 650-1130 °C |
| Количество зон нагрева | 3 зоны |
| Контроль температуры | PID + панель управления |
| Ширина сетчатой ленты | 280 мм |
| Материал сетчатой ленты | SUS 310S, с боковыми бортами |
| Размер загрузочного отверстия | 300 х 120 мм |
| Скорость движения ленты | 100-450 мм/мин |
| Защитная атмосфера | 75 % H₂ + 25 % N₂ |
| Газ от разложения аммиака | |
| Мощность печи разложения аммиака | 22 кВт |
| Длина загрузочной / преднагревательной зоны | 4500 мм |
| Длина нагревательной зоны | 3000 мм |
| Длина охлаждающей секции | 7000 |
| Толщина муфеля | 8 мм |
| Материал муфеля | SUS310S |
| Толщина охлаждающей секции | 16 мм |
| Точность контроля температуры | ±1 °C |
| Температура поверхности печи | ≤40 °C |
| Номинальная мощность печи | 75 кВт |
Промышленная печь с сетчатой лентой
| Ширина сетчатой ленты | 500 мм |
| Длина загрузочной зоны | 1500 мм |
| Длина рабочей нагревательной зоны | 5000 мм |
| Высота рабочей нагревательной зоны | 150 мм |
| Длина входного участка | 1000 мм |
| Номинальная мощность электронагрева | 50 кВт |
| Рабочая температура | 650 °C |
| Количество зон контроля температуры | 1 зона (PID-регулирование) |
| Нагревательные элементы | 0Cr25Al5 |
| Материал сетчатой ленты | SUS 304 |
| Температура поверхности печи | ≤35 + комнатная температура °C |
| Мощность двигателя привода роликов | 1,5 кВт |
| Мощность циркуляционного вентилятор | 1,5 кВт |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
