Линия для горячего цинкования 13х15х3.5
Линия для горячего цинкования 13х15х3.5 представляет собой технологический комплекс для нанесения защитного цинкового покрытия на металлические изделия методом погружения в расплавленный металл. Система обеспечивает непрерывный процесс обработки с получением коррозионностойкого покрытия высокого качества. Комплекс включает зоны предварительной обработки, цинкования и постобработки с соответствующими системами нагрева и циркуляции рабочих сред.
Линия для горячего цинкования 13х15х3.5 функционирует через последовательную обработку изделий в специализированных ваннах. Зона предварительной обработки включает емкости для обезжиривания, травления и флюсования, обеспечивая химическую подготовку поверхности металла. Мембранные фильтрационные системы поддерживают чистоту растворов. Зона цинкования содержит ванну с расплавленным цинком, где происходит формирование защитного покрытия. Зона постобработки предусматривает охлаждение и дополнительную обработку изделий после цинкования.
Линия для горячего цинкования 13х15х3.5 оснащена вспомогательными системами, обеспечивающими стабильность технологического процесса. Насосные группы с ротационными воздуходувками создают необходимое давление и циркуляцию рабочих сред. Трубопроводные системы из коррозионностойких материалов обеспечивают транспортировку технологических растворов. Системы нагрева цинковой и флюсующей ванн с газовым оборудованием поддерживают требуемые температурные режимы. Охлаждающая башня обеспечивает отвод избыточного тепла от технологических процессов. Дополнительные системы автоматизации и контроля качества позволяют повысить эффективность обработки и обеспечить соответствие стандартам.
Зона предварительной обработки
| Подъемное устройство для заготовок | Конструкция | Стальной каркас + ролики | |
| Грузоподъемность электрической лебедки | 5+5 т | ||
| Технологические ванны | Конструкция секции обезжиривания | Стальной каркас | |
| Травление / промывка | PP-плита 30 мм + каркас | ||
| Флюсование | Нержавеющая сталь 316L + каркас | ||
| Покрытие | Антикоррозийная краска | ||
| Ванны для травления / промывки | Количество | 6 травящих + 2 промывочных | |
| Габаритные размеры | 13 000 х 1800 х 3500 мм | ||
| Габаритные размеры ванны для флюсования | 13 000 х 1800 х 3500 мм | ||
| Габаритные размеры ванны для обезжиривания | 13 000 х 1800 х 3500 мм | ||
| Сушильная секция | Способ передачи | Звездочки, цепи, редукторы | |
| Конструкция | Стальной корпус с антикоррозийным покрытием | ||
| Мотор-редуктор трансмиссии | 1,5 кВт х 2 шт. | ||
| Мотор-редуктор подвижной крышки | 0,75 кВт х 4 шт. | ||
Зона цинкования
| Материал печи для нагрева природным газом | Стальной корпус с антикоррозийным покрытием | |
| Опорные стержни для котла | Диаметр | 90 мм |
| Количество | 48 шт. | |
| Материал | Нержавеющая сталь 310S | |
| Оборудование главного газопровода | Ручные шаровые краны, редукционные, предохранительные, электромагнитные быстродействующие клапаны, газовые фильтры, манометры высокого / низкого давления | |
| Оборудование ответвлений газопровода | Шаровые краны для газа, электромагнитные, пропорциональные клапаны воздух-топливо | |
| Горелки | Модель | TJ0150 |
| Количество | 6 шт. | |
| Автоматическое зажигание и контроль пламени | Контроллеры горелок | IFS 258/5/1W |
| Высоковольтные воспламенители | TRE820P/4 | |
| Датчики пламени | AVS1 | |
| Оборудование ответвлений воздуховода | Вентилятор подачи воздуха | 18,5 кВт |
| Дымосос | 7,5 кВт | |
| Термопары | Для топки | 2 шт. |
| Цинкового расплава | 1 шт. | |
| Для дымохода | 1 шт. | |
| Теплоизоляционные материалы | Керамические волокнистые модули, плиты, покрытия | |
| Огнеупорные материалы | Огнеупорный кирпич, красный кирпич, огнеупорная глина или литьевые смеси | |
| Обнаружение утечки цинка | Детекторные электроды | |
| Сигнализация утечки газа | Центральный блок, детекторы | |
| Система электроуправления | Шкаф управления, частотные, электронные компоненты, преобразователи, ПЛК, сенсорный экран | |
| Диаметр дымохода | 529 мм | |
Зона постобработки
| Технологические ванны | Охлаждающая ванна | 13 000 х 1800 х 3500 мм |
| Пассивационная ванна | 13 000 х 1800 х 3500 мм | |
| Подъемная стойка для изделий | Конструкция | Сталь + роликовые компоненты |
| Тип | Механическая система | |
| Кольцевая цепная таль | Грузоподъемность | 5+5 т |
| Защита от падения | Автоматическая блокировка при обрыве троса |
Насосные группы и трубопроводные системы предварительной обработки
| Арматура и фитинги | DN50, DN40, DN25 |
| Материалы трубопроводной системы | PP, PPR |
| Мощность насосов | 5,5 кВт х 3 шт. |
Система нагрева цинковой ванны
| Теплообменники | Количество | 6 шт. |
| Площадь обработки | 75 м² | |
| Материал теплоизоляции | Минеральная вата, профилированный лист | |
| Приборы | Манометры, термометры | |
Система нагрева флюсующей ванны
| Материал теплообменника дымовых газов | Нержавеющая сталь 316L | |
| Резервуар для циркуляции | Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Объем | 1,2 м³ | |
| Циркуляционные насосы | Тип | Многоступенчатые |
| Мощность | 3 кВт | |
| Теплообменники для флюса и обезжиривания | Материал | PP |
| Площадь | 75 м² х 2 шт. | |
| Материал теплоизоляции | Минеральная вата | |
| Система управления | Распределительный щит, электронные компоненты | |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
