Задача
Молодая, активная и бурно развивающаяся компания из Екатеринбурга «ОптиСэм» специализируется на производстве изделий из металла – промышленного оборудования и самоваров. Для части изделий требовались детали, изготовленные методом ротационной вытяжки. Ранее предприятие передавало эту операцию стороннему подрядчику, где регулярно сталкивалось с ростом стоимости заказанных деталей. После очередного повышения цен прежняя модель бизнеса стала терять экономический смысл, поэтому заказчик решил перенести эту операцию внутрь собственного производства.
Главной целью клиента было снижение себестоимости и отказ от зависимости от стороннего подрядчика. Собственное оборудование должно было дать возможность самостоятельно контролировать:
- стоимость изготовления деталей;
- сроки производства;
- точность и качество;
- технологию обработки;
- выпуск изделий по собственным чертежам.
Ключевая задача: не просто купить подходящий по мощности станок, а обеспечить выпуск конкретных деталей с точностью до 0,1 мм и подобрать для этого необходимую оснастку.
Сложность проекта
Проект требовал значительно большей проработки, чем стандартная поставка готового станка. Клиент уже имел опыт самостоятельной закупки оборудования в Китае и мог напрямую работать с китайскими производителями, поэтому сравнивал не только цену, но и качество технической подготовки, риски и объём сопровождения.
Основные сложности были связаны с несколькими факторами:
- требуемая точность до 0,1 мм;
- возможность изготавливать несколько разных изделий на одном станке;
- необходимость разработать индивидуальные матрицы под каждое изделие;
- неполная техническая документация.
Что сделали:
- Подобрали оборудование
Клиент рассматривал несколько моделей ротационной вытяжки — X-600, X-800 и X-1000, оборудование Prosper, а также изучал возможность самостоятельного импорта. В итоге по соотношению стоимости и технических возможностей был выбран станок ротационной вытяжки с ЧПУ X-800 производства Hongxiang.
От идеи самостоятельного импорта клиент отказался и выбрал схему закупки через профессионального отечественного импортера – Eurasia Equipment. В результате все риски поставки перешли к российской компании, которая взяла на себя полную ответственность за конечный результат. Теперь, при возникновении задержек, повреждений или технических несоответствий клиент взаимодействует напрямую с ответственным поставщиком в РФ, минуя необходимость самостоятельно урегулировать претензии с китайским производителем.
- Согласовали все чертежи и изготовили индивидуальные матрицы
После выбора модели началась наиболее важная часть проекта — разработка оснастки под реальные изделия заказчика. Вместе со станком требовалось изготовить индивидуальные матрицы под каждую деталь.
Чертежи, изначально предоставленные клиентом, оказались неполными: в некоторых не хватало размеров, в некоторых не совпадали элементы геометрии, а электронные данные в файлах разных форматов (JPEG, DWG и M3D) расходились между собой. Из-за этого документацию пришлось несколько раз уточнять и согласовывать уже по ходу работы.
Когда же клиент, после заключения договора, решил немного изменить перечень деталей – мы пошли ему на встречу и заново согласовали с заводом обновленные чертежи и технологию производства. В итоге сроки реализации немного сдвинулись, но это позволило изготовить десять матриц точно под фактические задачи клиента, а не под техническую документацию, которая потеряла свою актуальность.
- Провели проверку практикой
Для ротационной вытяжки важно не только изготовить матрицу по чертежу, но и проверить результат на реальной детали. Поэтому в договор с заводом включили обязательные испытания станка и оснастки. Производитель провёл тестовую обработку и записал полный цикл изготовления деталей на видео. Испытания продолжались до подтверждения результата заказчиком. Таким образом, ещё до отправки было подтверждено, что станок и разработанные матрицы подходят для требуемых операций.
- Обеспечили сопровождение проекта
Eurasia Equipment также взяла на себя согласование чертежей, техническую проработку документации, контроль изготовления станка и оснастки, оформление индивидуального договора, сопровождение сделки через «МСП Лизинг», экспортные процедуры и организацию поставки до Екатеринбурга. Лизинг позволил заказчику не выводить из оборота всю стоимость оборудования единовременно.
- Решили проблемы при транспортировке
Во время перевозки по Китаю была повреждена насосная станция. Проблему обнаружили и устранили до отправки клиенту, поэтому заказчику не пришлось самостоятельно решать вопрос с заменой поврежденного узла после получения оборудования.
Результат
В результате заказчик получил готовое техническое решение для запуска собственного участка ротационной вытяжки, в которое вошли:
- станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ Х-800 и 10 индивидуальных матриц;
- подтверждённую на испытаниях технологию изготовления необходимых деталей;
- сопровождение лизинга, производства, экспортных процедур;
- доставку до Екатеринбурга;
- пусконаладочные работы и базовое обучение работе на станке.
Переход на собственное оборудование должен помочь компании снизить зависимость от прежнего подрядчика и перенести ротационную вытяжку внутрь собственного производства. Это даст заказчику возможность:
- самостоятельно контролировать себестоимость;
- управлять сроками, качеством и точностью изготовления деталей;
- быстрее адаптировать технологию под новые изделия;
- расширять ассортимент;
- в перспективе — принимать сторонние заказы на ротационную вытяжку.
Когда проект – больше, чем поставка
При покупке нестандартного оборудования важны не только характеристики станка, но и актуальность и точность чертежей, правильно разработанная оснастка и испытания на реальных деталях.
Eurasia Equipment сопровождает проект от подбора модели и технологической проработки до испытаний, лизинга, поставки и запуска.
Планируете отказаться от стороннего подрядчика, перенести операцию внутрь производства или подобрать оборудование под собственные детали? Опишите нам задачу — мы проработаем решение и проверим его на тестовых образцах еще до поставки оборудования.
