Горизонтально-расточный станок SMTCL TPX6111/2
Серия горизонтально-расточных станков TPX включает модели: TPX6111, SMTCL TPX6111/2, SMTCL TPX611/3, SMTCL TPX6113, SMTCL TPX6113/2. Это напольный программируемый металлорежущий станок, который просверливает отверстия в горизонтальном направлении, и позволяет легко обрабатывать очень большие детали. Хотя эти станки в основном используются для сверления отверстий в крупных деталях, они также используются и для токарной обработки, фрезерования деталей, сверления, зенкования, развертывания, нарезания резьбы. Они используются для тяжелых промышленных задач из-за их способности работать с крупными деталями.
Расточные станки обрабатывают неподвижно зафиксированную заготовку вращающимся инструментом, при этом он очень универсальный, так как его операционная зона не ограничена размером детали, а только грузоподъемностью стола. Гидравлическая система этого типа станка состоит из двух частей: одна находится в хвостовой скобе, а также в верхней и внутренней части шпинделя, и используется для изменения скорости вращения шпинделя и скорости подачи, а также внутренней смазки передней бабки. Другая часть находится во внутренней части нижней опоры станка, и используется для поперечного перемещения передней бабки, продольного и поперечного перемещения и вращения стола. Вертикальная координата (направление подъема передней бабки), поперечная координата (поперечное движение стола) и продольная координата (продольное движение стола, поставляемое, как опция) управляются цифровым дисплеем с функцией памяти, что делает операции высокоточными.
ЧПУ станок для растачивания серии TPX с высокой степенью автоматизации, и распределение движения при продольном или поперечном перемещении и вращении подвижных таких узлов станка, как передняя бабка и стол, зажим и разжим подвижных узлов контролируются автоматическими электрогидравлическими блокировочными устройствами. Такое блокировочное устройство для перемещений каждого движущегося агрегата позволяет двигаться только одному агрегату и только в одном режиме (ручном, автоматическом или ускоренном) при работе станка. Для каждого движущегося узла его вращение и зажимное устройство являются автоматическими, в то время как другое нераспределенное движение будет находиться в состоянии зажима.
|
Точность позиционирования (мм)
|
0,005 |
|
Напряжение питания (В)
|
380 |
|
Частота сети (Гц)
|
50 |
|
Скорость быстрого хода шпинделя (мм/мин)
|
2500 |
|
Скорость быстрого хода стола (мм/мин)
|
2500 |
|
Скорость быстрого хода передней бабки (мм/мин)
|
2500 |
|
Количество скоростей радиального суппорта
|
18 передач |
|
Система индикации
|
УЦИ для осей X и Y |
|
Стандарт точности обработки
|
IT7 |
|
Конус и диаметр отверстия шпинделя (мм)
|
MT6 (7:24) / 110 |
|
Скорость вращения шпинделя (об/мин)
|
8-1000 |
|
Общая мощность (кВт)
|
15 |
|
Количество скоростей шпинделя (шт.)
|
22 передачи |
|
Мощность (кВА)
|
19 |
|
Шероховатость обработанной поверхности (мкм)
|
μ 3,2-1,6 |
|
Крутящий момент шпинделя (Нм)
|
1225 |
|
Размеры рабочего стола (мм)
|
1100 х 960 |
|
Допустимая нагрузка на стол (кг)
|
5000 |
|
Ход шпинделя (мм)
|
600 |
|
Максимальный продольный ход стола (мм)
|
1400 |
|
Максимальное усилие шпинделя (кН)
|
12 250 |
|
Максимальный ход радиального суппорта (мм)
|
180 |
|
Скорость вращения радиального суппорта (об/мин)
|
4-200 |
|
Диапазон подач (мм/об)
|
0,04-6 (при скорости 8-400 об/мин), 0,01-1,88 (при скорости 500-1000 об/мин) |
|
Расстояние от центра шпинделя до консоли (мм)
|
0-900 |
|
Количество подач на оборот шпинделя
|
18 уровней подачи |
|
Максимальный диаметр растачивания (мм)
|
50-240 |
|
Диаметр сверления (мм)
|
50 |
|
Крутящий момент (Нм)
|
1960 |
|
Максимальный поперечный ход стола (мм)
|
1250 |
|
Максимальный диаметр фрезерования (мм)
|
9,5 |
|
Максимальный диаметр торцевой обработки (мм)
|
640 |
|
Габаритные размеры (мм)
|
4930 х 2870 х 2750 |
|
Масса станка (кг)
|
13 000 |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
