Токарный станок с ЧПУ BL-H5
Оборудование для обработки металлических заготовок в виде токарных станков с ЧПУ BL-H5 и BL-H6 относится к стандартной серии H, агрегаты из которой успешно используются в сфере тяжелого машиностроения, производства промышленного оборудования, изготовления деталей значительных размеров сложной конфигурации. Станки работают с заготовками из черного и цветного металла, а также сплавов различной твердости.
В конфигурации BL-H5 подача инструмента осуществляется по принципу инструментальной плиты с ползуном. В модели BL-H6 используется гидравлический инструмент Gang Tool на 8 позиций. В токарном станке с ЧПУ BL-H5 для удержания шпинделя используется цанга или патрон на 5”. В модификации BL-H6 может использоваться патрон на 6, 8 или 10 дюймов.
Для обеспечения устойчивости агрегата в режиме максимальных оборотов шпинделя, а также с целью нивелирования вибраций конструкцией станков предусмотрена наклонная под 45° чугунная станина. Уклон исключает засорение рабочей поверхности, так как стружка под собственным весом ссыпается в специальный желоб. Увеличение угла обзора позволяет точнее оценить эффективность работы устройства при обработке конкретной детали.
Скорость перемещения по осям и снятие тончайшего слоя металла обеспечивает детали высокую производительность станка и низкие материальные затраты.
Управление токарным станком с ЧПУ BL-H5 (BL-H6) осуществляется посредством программируемого контроллера SIEMENS 808D. Станок относится к категории прецизионных, что означает высокую точность повторных операций и точения после замены резцов. Это позволяет изготавливать детали любыми партиями.
|
Скорость хода по оси X (м/мин)
|
30 |
|
Скорость хода по оси Z (м/мин)
|
30 |
|
Максимальный диаметр обработки (мм)
|
300 |
|
Точность повторного позиционирования по оси Z (мм)
|
≤0,005 |
|
Точность позиционирования по оси X (мм)
|
0,008 |
|
Точность позиционирования по оси Z (мм)
|
1000 |
|
Точность повторного позиционирования по оси X (мм)
|
≤0,005 |
|
Шариковинтовая пара по оси Z (мм)
|
32 / 10 |
|
Конус и диаметр отверстия шпинделя (мм)
|
36/46 |
|
Тип и диаметр патрона (мм)
|
127 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом (мм)
|
126 |
|
Максимальный диаметр обработки над станиной (мм)
|
320 |
|
Скорость вращения шпинделя (об/мин)
|
6000/5000 |
|
Ход по оси X (мм)
|
420 |
|
Ход по оси Z (мм)
|
320 |
|
Максимальная длина обработки (мм)
|
320 |
|
Размер хвостовика инструмента (мм)
|
20 х 20 |
|
Мощность двигателя шпинделя (кВт)
|
5,5/7,5 |
|
Ширина линейной направляющей осей X/Z (мм)
|
30/30 |
|
Шариковинтовая пара по оси X (мм)
|
25/10 |
|
Максимальный диаметр стержня (мм)
|
24/35 |
|
Максимальный диаметр инструмента (мм)
|
25 |
|
Габаритные размеры (мм)
|
1750 х 1590 х 1800 |
|
Масса станка (кг)
|
190 |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
