Токарный станок с ЧПУ BL-H50L PLUS
Серия токарного оборудования, в которую входят 4 модели станков: BL-H60LC, BL-H60L, BL-H50LC PLUS и BL-H50L PLUS. Все они имеют одинаковую компоновку, конструкцию и внешний вид, отличаются возможностью установки инструментов с хвостовиком разного размера, ходом по оси Х, некоторыми другими параметрами. Оборудование, входящее в линейку, рассчитано на работу с заготовками из стали и других металлов, оно позволяет производить широкий спектр деталей, применяемых для создания самых разных механизмов, промышленного оборудования и машин.
Токарные станки серии BL оснащены современными системами ЧПУ, поэтому способны работать в автоматическом режиме. Контроллер постоянно отслеживает положение инструмента, управляет его движением по осям X и Z., обеспечивает высокую точность при обработке деталей. Человеческое влияние на рабочий процесс сведено к минимуму: оператор устанавливает заготовки, выбирает программу, осуществляет общий контроль и обслуживание. Благодаря этому заметно снижается вероятность того, что ошибка человека повлияет на качество готовой продукции. Освоить работу с оборудованием легко, с этим справится даже неопытный оператор. Вся важная информация выводится на экран панели оператора в удобном для восприятия виде, что упрощает освоение техники и уменьшает время реагирования обслуживающего персонала.
Еще одно преимущество станков серии - простота и надежность конструкции, что повышает срок их службы и увеличивает интервалы между сеансами ТО. Продуманная эргономика позволяет быстро проводить все виды регламентных работ, поскольку у специалиста имеется прямой доступ ко всем важным элементам промышленного оборудования серии BL.
|
Скорость хода по оси Z (м/мин)
|
20 |
|
Максимальный диаметр инструмента (мм)
|
40 |
|
Максимальная длина заготовки (мм)
|
1000 / 1500 / 2000 / 3000 |
|
Шаг шариковинтовой пары по оси Z (мм)
|
12 |
|
Шаг шариковинтовой пары по оси X (мм)
|
10 |
|
Ход по оси Z (мм)
|
1000 / 1500 / 2000 / 3000 |
|
Точность повторного позиционирования по оси Z (мм)
|
±0,003 |
|
Точность позиционирования по оси X (мм)
|
±0,005 |
|
Точность позиционирования по оси Z (мм)
|
±0,005 |
|
Точность повторного позиционирования по оси X (мм)
|
±0,003 |
|
Конус и диаметр отверстия шпинделя (мм)
|
79/92 |
|
Тип и диаметр патрона (мм)
|
203/254/305 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом (мм)
|
300 |
|
Максимальный диаметр обработки над станиной (мм)
|
520 |
|
Скорость вращения шпинделя (об/мин)
|
4000/2500 |
|
Скорость хода по оси X (м/мин)
|
24 |
|
Ход по оси X (мм)
|
220 |
|
Ход задней бабки (мм)
|
900 / 1400 / 1900 / 2900 |
|
Размер хвостовика инструмента (мм)
|
25 х 25 |
|
Мощность двигателя шпинделя (кВт)
|
11 (15) |
|
Максимальный диаметр обработки (мм)
|
400 |
|
Ширина линейной направляющей осей X/Z (мм)
|
35/45 |
|
Максимальный диаметр стержня (мм)
|
51 (74, 79) |
|
Габаритные размеры (мм)
|
3300/3800/4300/5300 х 1700 х 1800 |
|
Масса станка (кг)
|
6000 |
Чтобы получить предложение и расчёт по проекту, оставьте заявку удобным способом. Мы работаем через персональное сопровождение.
- Выберите оборудование и оставьте заявку через форму на сайте. Укажите контактные данные, чтобы менеджер мог связаться с вами.
- Опишите задачу или отправьте запрос на подбор оборудования. Мы проанализируем потребности и предложим оптимальное решение.
- После получения заявки с вами свяжется менеджер для уточнения деталей, подготовки расчета и согласования условий.
Доставка груза может осуществляться любой транспортной компанией на ваш выбор и может быть как «до дверей» так и до терминала ТК в вашем городе. При необходимости наш менеджер осуществит подбор выделенного транспорта для прямой перевозки крупногабаритного оборудования до площадки в вашем городе РФ и ЕАЭС.
Итоговая стоимость зависит от конфигурации оборудования и условий поставки.
Расчёт формируется индивидуально и согласовывается с менеджером.
