Магнитные фрезерные станки по металлу предназначены для обработки деталей из черного и цветного металла. Станки имеют небольшой вес и габариты и применяются для ремонта массивного оборудования, демонтаж которого очень сложен и дорог. По принципу действия они не отличаются от обычных, но имеют магнитную подошву, с помощью которой могут закрепляться практически в любом положении (вертикально, горизонтально, наклонно) и на любом оборудовании достаточного размера.
Устройство станков
Магнитные фрезерные станки состоят из следующих узлов:
- Основа станка – рама из конструкционной стали обеспечивающая жесткость и надежность конструкции.
- Основанием станка служит мощный электрический магнит, надежно фиксирующий станок на металлической поверхности обрабатываемой детали
- Механизмы продольного, поперечного и вертикального перемещения двигателя станка.
- Электронный регулятор скорости и направления вращения двигателя станка.
- Двигатель с закрепленным на нем зажимным патроном для крепления фрез.
- Блок ЧПУ, управляющий работой магнитного фрезерного станка.
- Для повышения чистоты обработки поверхностей станки оборудуются системой подачи охлаждающей жидкости к месту работы.
Принцип работы
Принцип работы магнитных фрезерных станков достаточно прост. Станок устанавливается на место будущей работы. Для надежного сцепления подошвы станка с поверхностью необходимо, чтобы толщина металла поверхности была не менее 9 мм. Если поверхность слишком тонкая, под нее подкладывается стальной лист для обеспечения надежного крепления. Необходимая для работы фреза зажимается в патрон. Перемещая фрезу в заготовке, вырезаются пазы, делаются отверстия, шлифуется поверхность и т.п. Устанавливая в патрон различный режущий инструмент на магнитном фрезерном станке можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу, сверлить и раззенковывать отверстия и т.п.
Применение магнитных фрезерных станков
Фрезерные станки на электромагнитной подошве позволяют с высокой точностью сверлить отверстия диаметром до 200 мм и глубиной до 150 мм в деталях, которые долго разбирать или трудно транспортировать. При ремонте крупногабаритной техники с помощью переносного фрезерного станка можно восстановить плоскость, паз или резьбу. Фрезерный станок может проводить работу непосредственно в месте, где расположена деталь. При этом из-за незначительного веса станка при ремонте не нужно использовать мощные грузоподъемные механизмы (лебедки, тали и т.п.).С помощью станка на магнитной подушке можно проводить монтаж и демонтаж различных строительных конструкций. Небольшие размеры магнитного фрезерного станка по металлу позволяют установить его в домашней мастерской, гараже или автосервисе.
Преимущества и недостатки
Как и у каждой сложной техники у магнитных фрезерных станков есть свои достоинства и недостатки.
Преимущества станков:
- Мобильность станков позволяет проводить работу на высоте или корпусе механизма. Применение переносного станка экономит деньги при ремонте механизмов и сооружений.
- Высокая точность работы современных станков.
- Широкий спектр работ, выполняемых станками. При наличии соответствующей оснастки магнитные фрезерные станки могут делать сквозные и потайные отверстия, раззенковывать отверстия, восстанавливать пазы и зубья шестерней, снимать и высверливать заклепки и т.п.
- Станки могут быть оборудованы платформой, позволяющей их закрепить на трубах разного диаметра.
- Станок может быть закреплен под углом или на вертикальной поверхности.
- Многоступенчатый регулятор оборотов шпинделя позволяет обрабатывать материалы с разной твердостью.
- Для работы станкам требуется небольшое количество энергии.
- Станки оснащены защитой от перегрузок и функцией контроля постоянства оборотов.
- Для повышения безопасности работы станки оснащаются системой контроля намагниченности поверхности основания.
Недостатки станков
- В отличие от стационарных механизмов магнитные фрезерные станки невозможно использовать для обработки деталей из дерева и мягких пластмасс.
- Магнитные фрезерные станки не могут работать с деталями небольшого размера.
- Магнитные фрезерные станки нельзя использовать в качестве гравера.
- Станки не оснащены поддоном для сбора охлаждающей жидкости.
Как выбрать магнитный фрезерный станок
Перед приобретением магнитного фрезерного станка необходимо представить, на каких поверхностях он будет работать, какие детали на нем будут обрабатываться. При этом учитывают следующие факторы:
- Назначение станка. Если предполагается крепление станков на трубы, необходимо выбирать модель с возможностью установки вогнутой подошвы.
- Диаметр устанавливаемых фрез. Для работы с фрезами диаметром 10 – 40 мм достаточно мощности станка 1000Вт. Если необходимо сверление или обработка деталей фрезами диаметром 60 – 100 мм, тогда необходима мощность станка 1.5 – 2 кВт.
- Наличие реверса и плавной регулировки оборотов двигателя делает станок универсальным. Установив регулятором низкие обороты двигателя можно нарезать на деталях внутреннюю и наружную резьбу, сверлить и развертывать отверстия большого диаметра. Наличие реверса позволяет нарезать левую резьбу и вытаскивать из отверстия заклинивший инструмент.
- Способ зажима оснастки. В настоящее время для быстрой замены инструмента лучшими считаются системы One-touch и Weldon.
- Возможность установки дополнительного оборудования. В дорогих профессиональных станках вместо патрона с хвостовиком Weldon в шпиндель можно установить резьбонарезной патрон, расточную головку или сверло под Конус Морзе.
- Размеры и вес станка. Этот показатель важен, если по работе необходимо часто переносить станок с места на место или устанавливать на высоте.
- Возможность подачи к месту работы смазочно-охлаждающей жидкости увеличивает скорость и улучшает качество обработки поверхности детали фрезой станка.
- Мощность станка. Небольшого размера магнитный фрезерный станок потребляет во время работы несколько сотен Ватт. Его можно снабжать электрической энергией через удлинители от бытовой электрической сети. Мощный универсальный станок способный справляться с любыми работами может потреблять до 3 кВт. Для него необходима специальная линия электроснабжения.
