Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ применяются для обрабатывания изделий дерева, металла, пластика и других материалов. Существуют модели, которые отличаются производительностью, габаритами рабочей поверхности, параметрами шпинделя и прочими характеристиками. При выборе установок следует учитывать ряд особенностей, о которых подробно рассказывается ниже.

Разновидности станков

Фрезерные станки делятся на несколько групп.

Материал для обработки:

• металлообрабатывающее оснащение применяется для сверления, резки и т.д. металлов и сплавов. Отличается более прочным строением, мощным мотором и выдерживает большие нагрузки;

• деревообрабатывающие аппараты выполняют полный комплекс фрезерных задач по древесине и прочим неметаллическим материалам.

Разделить фрезерные станки можно по назначению и функциональности. Это большая группа, в которой 7 типов оборудования.

1. Гравировальные – предназначены для нанесения гравировки на любой материал.

2. Сверлильные – агрегаты небольшого размера, которые выполняют не только фрезерные задачи, но и могут нарезать резьбу, зенкеровать и другое.

3. Вертикальные – шпиндельная головка находится вверху и может двигаться по консоли в двух плоскостях. Здесь рабочая зона находится под фрезой.

4. Горизонтальные – в отличие от предыдущего варианта, шпиндель статичен и находится сбоку, а работы осуществляются за счет перемещения рабочей поверхности относительно фрезы.

5. Универсальные – могут выполнять токарные, фрезерные и сверлильные работы, а заготовки могут располагаться вертикально или горизонтально.

6. Широкоуниверсальные – многофункциональные агрегаты, которые не только выполняют все предыдущие задачи, но и обслуживают изделие по всем осям единовременно.

По габаритам фрезерные станки делятся на 5 типов.

1. Мини-фрезеры – рабочая зона составляет 400*400 мм. Они применяются в handmade сфере, а также у них минимальная мощность и небольшой список функций.

2. Настольные – рабочее поле 600*900 мм. Такие агрегаты спокойно размещаются на рабочей поверхности. Машины взаимодействуют с любыми материалами и осуществляют различные задачи, однако отличаются слабой мощностью и работают медленно. Из-за этого оборудование подходит для производства штучной продукции.

3. Среднеформатные – размер зоны бывает 1300*1300 или 1300*2500 мм. Профессиональные агрегаты с мощным шпинделем. Применяются на малом и среднем предприятиях.

4. Крупногабаритные машины – большая рабочая зона (до 2000*3000 мм). Обладают высокой производительностью и применяются для выпуска большой партии изделий.

5. Фрезерные обрабатывающие центры – это автономные многофункциональные комплексы выше человеческого роста. Необходимы для работы с крупными заготовками.

Устройство оборудования

Фрезерные станки с ЧПУ – агрегаты, с помощью которых можно быстро изготовить продукцию со сложной формой из любого материала – дерево, металл, пластик и прочее. Такие машины упрощают процедуру обработки и снижают потребность в ручном труде.

Агрегаты используются для реализации следующих задач:

• шлифовка;

• расточка деталей;

• фрезеровка;

• нанесение гравировки;

• зенкерование;

• точение по определенным параметрам.

Компьютерное ПО, которое разрабатывается для агрегатов, следит за всеми процессами, при этом не только за движением шпинделя, но и активацией и выключением системы охлаждения, если это необходимо

Конструкция станков с ЧПУ имеет следующие элементы:

• станина для фиксации механических узлов и систем оборудования;

• рабочая поверхность, которая движется в двух направлениях – влево/вправо и вперед/назад;

• пульт управления располагается на кронштейне и может быть смещен в удобное для оператора место;

• шпиндель создает лучшую фиксацию зажима ножа и придает ему вращение;

• на колонне фиксируется шпиндель, а также она может двигаться вверх и вниз;

• кожухи обеспечивают безопасное использование станка с ЧПУ. Они предотвращают попадание стружки и охлаждающей жидкости на оператора и рабочую зону;

• дверца обеспечивает доступ в рабочую зону;

• отдел инструментов барабанного типа.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Процедура обработки заготовок на фрезерном станке с ЧПУ проводится в 3 этапа.

1. Определение дизайна детали. Создается двух или трехмерная модель благодаря специальному ПО.

2. Создается программа для ЧПУ. Если в станке есть CAM-система, тогда модель изделия автоматически преобразуется в G-код. В классическом оборудовании программа разрабатывается человеком. После загружается в систему.

3. Настройка фрезерной машины.

Последний этап выполняется в несколько шагов.

• удостовериться, что все жидкости, необходимые для исправного функционирования, находятся в необходимом объеме;

• осмотреть рабочую поверхность и убрать лишнее;

• активировать компрессор оценить давление;

• активировать оборудование;

• поставить инструменты в барабан в том порядке, который был определен программой для ЧПУ;

• зафиксировать деталь в тисках и на рабочей зоне;

• задать показатель коррекции исполнительного органа;

• загрузить софт ЧПУ в управляющий блок;

• фрезеровка.

Запомните! Прежде чем запускать производства, рекомендуется сделать пробный прогон, чтобы убедиться в правильности настроенных параметров. Когда производство закончится, снимите деталь и выключите оборудование от питания.

Технические характеристики

Все модели фрезерных станков имеют 5 общих технических характеристик.

1. Габариты рабочей зоны. Они устанавливают размеры обрабатываемых заготовок. Встречаются как мини-модели с предельной длиной обрабатываемых элементов до 60 см, так и крупные машины для деталей более 10 м.

2. Материал портала. Идеальным вариантом будет чугун. Однако в бюджетном оснащении используется алюминий.

3. Параметры шпинделя. Интенсивность вращения напрямую связана с расположением. Если он находится в горизонтальной плоскости, тогда показатели могут достигать до 22000 об/мин. Рекомендованное значение для работы 3000 – 8000 об/мин.

4. Автономная смена инструмента. В бюджетных моделях предусмотрена только ручная.

5. Управление. Есть два варианта – через ПК или с применением особых стоек.

Ключевым параметром также считается обслуживание агрегата. В современных моделях есть простой ввод команд и система коррекции. Настройка доступна любому оператору.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

При выборе станков с ЧПУ следует учитывать ключевые направления и определить вероятные задач на будущее, поскольку многие операции в последующем могут быть не доступны для установки на выбранной модели.

   1. Узнать максимальные габариты заготовок.

Зная этот параметр, можно будет подобрать размеры рабочего стола. Это стоит учитывать, ведь полная обработка предполагает одну установку на столе. Подобное предотвращает вероятное снижение точности и скорости обработки, а также различные переналадки.

   2. Ознакомьтесь с конструкцией агрегата.

Особое внимание уделяйте порталу. Важно, чтобы он был цельнолитым, гарантирующим высокую жесткость и устойчивость к вибрациям. Большинство производителей оборудования с ЧПУ удешевляют машины, монтируя алюминиевые элементы. Это отрицательно отражается на качестве изделия. Также рекомендовано учитывать величину хода шпинделя по оси Z, поскольку этот параметр определяет толщину используемой заготовки.

   3. Шпиндель.

Одна из ключевых и дорогих деталей в машине. Избегайте неизвестные компании и доверяйте популярным, товары которых используют лидеры станкостроения. Длительность эксплуатации при грамотном уходе составляет более 5 лет. Обратите внимание, в России есть официальные сервисы, где проводят ремонт и обслуживание этих элементов. При выборе также учитывайте мощность.

   4. Моторы перемещения портала.

Есть два типа – шаговые и серводвигатели. Последние самые популярные, но дорогие. У них выше скорость и точность, поскольку не собирают погрешность в процессе. Также у них нет пропуска шага, которое есть в первых типах. Здесь также доверяйте популярным производителям, которые гарантируют надежность.

   5. Количество инструмента.

Следует заранее определять необходимое количество инструментов для полного производства изделий. Если необходимо использовать свыше 3 инструментов, тогда следует выбрать машину с автономной или полуавтономной сменой.

   6. Стойка управления.

Рекомендуется выбирать современные варианты, которые являются полноценными и не нуждаются в дополнительном подключении ПК для управления.

   7. Программное обеспечение.

Рекомендуем обращать внимание на производителя аппаратуры ЧПУ (стойки и осевых приводов). Отдавать предпочтение лучше широко известным и всемирно признанным производителям (Siemens, Fanuc). Это значительно повысит удобство использования оборудования, и упростит обучение операторов выбираемого станка..

   8. Обслуживание.

Если один ключевой фактор при выборе – наличие развитой сервисной службы, которая проводит шеф-монтаж и обслуживание.

Обзор фрезерных станков с ЧПУ

Существует множество моделей станков с ЧПУ. Ниже представлены популярные модели.

Фрезерный станок с ЧПУ XK1060

Характеристики:

• длина заготовки – 80 мм;

• мощность мотора – 11 – 15 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 8 000 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1000*600 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 130 – 780 мм;

• производительность – 5 – 5000 мм/мин;

• габариты – 3250*2700*2700 мм;

• масса – 8700 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XK850

Характеристики:

• мощность мотора – 7.5 – 11 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 8 000 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 950*500 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 130 – 630 мм;

• производительность – 5 – 5000 мм/мин;

• габариты – 2600*2200*2200 мм;

• масса – 6000 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK6032

Характеристики:

• мощность мотора – 7.5 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 30 – 1500 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1600*320 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 55 – 465 мм;

• габариты – 2040*1800*1800 мм;

• масса – 2850 кг.

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ EM1000A

Характеристики:

• мощность мотора – 11 – 15 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 8 000 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1200*600 мм;

• ширина рабочего стола Т-образного типа – 18;

• расстояние от стола до пола – 950 мм;

• крутящий момент сервомотора – 11/11/20 нм.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK5032

Характеристики:

• мощность мотора – 7.5 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 30 – 1500 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1600*320 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 35 – 385 мм;

• габариты – 2294*2050*1904 мм;

• масса – 3200 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK5040

Характеристики:

• мощность мотора – 11 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 30 – 1500 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1700*400 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 80 – 465 мм;

• габариты – 2556*2159*2298 мм;

• масса – 4200 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK6040

Характеристики:

• мощность мотора – 11 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 30 – 1500 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1700*400 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 20 – 380 мм;

• габариты – 2550*2150*1800 мм;

• масса – 3650 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK6032

Характеристики:

• мощность мотора – 7.5 кВт;

• интенсивность вращения шпинделя – 30 – 1500 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1600*320 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 55 – 465 мм;

• габариты – 2040*1800*1800 мм;

• масса – 2850 кг.

Фрезерный станок с ЧПУ XRK7130

Характеристики:

• интенсивность вращения шпинделя – 43 – 3225 об/мин;

• габариты рабочей зоны – 1370*300 мм;

• расстояние от шпинделя до стола – 155 – 595 мм;

• габариты – 1820*1380*2140 мм;

• масса – 2300 кг.

Количество фрезерных станков огромное множество. При выборе учитывайте описанные выше параметры и доверяйте популярным производителям. Так у вас будет надежное оборудование, которое можно без проблем регулярно обслуживать в ближайшем сервисном центре.