В современной промышленности все чаще для резки металла используют плазменные станки с наличием числового программного управления. Они позволяют выполнить работу с максимальной скоростью и разрезать листы на заданные размеры без отклонений от параметров. Отличаются легкостью в управлении, в обслуживании. Работают с любыми материалами, независимо от их твердости.
Устройства станка
В основу плазменного станка входит рабочая поверхность, на которую устанавливают металлическую заготовку (лист) и разрезают его при помощи резака. Резак представляет собой движущийся механизм, который придерживается траектории, заданной программой. Программа задается в системе числового программного управления через флешку или карту памяти.
В конструкцию станка также входит источник питания, который может быть двух видов – трансформатор или инвертор. Он питает все механизмы и узлы, которые необходимы для осуществления резки. Механизм, отвечающий за процесс нарезания металла – это плазморез. Он позволяет за долю секунды расплавить лист металла до температуры 35 000 градусов по Цельсию.
Все узлы в процессе резки автоматически охлаждаются. Это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу агрегата даже при непрерывном его действии. Для этого предусмотрен компрессор. Также оборудование имеет множество контроллеров и предохранителей для обеспечения безопасности.
Принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ
Резка металлов осуществляется следующим образом. В систему ЧПУ загружается программа, в которой задаются определенные параметры, согласно траектории резки, скорости и других показателей. Далее, на рабочую поверхность помещается лист металла толщиной до 220 мм, и надежно закрепляется с использованием специальных фиксаторов.
Следующий шаг – начало резки. Для этого разогревают режущий механизм станка, который образует дугу. Дуга проходит по заданной траектории, расплавляя металл. Частицы расплавленного металла, которые остаются после резки, автоматически сдуваются с использованием воздуха. Подача воздуха осуществляется соплом. Это необходимо для того, чтобы вовремя убрать из готовых изделий крупицы жидкого металла. В противном случае они застынут, что испортит внешний вид продукции и будет относиться к браку.
Назначение станка
Плазменные станки для резки металла с числовым программным управлением имеют весьма широкую область применения. Разберем основные сферы:
-
производство деталей для машин и механизмов;
-
производство автомобилей, специальной техники, военных машин;
-
кораблестроение и судостроение;
-
изготовление деталей, изделий и корпусов в авиации;
-
изготовление оружия, боеприпасов;
-
обработка кирпича, бетона, керамики, пластика и других строительных материалов, которые требуют обработку плазмой;
-
производство декоративных элементов для интерьеров и ландшафтов, реставрационных материалов.
Плазменные станки отличаются высокой скоростью работы и точностью выполнения операций. Они полностью оправдывают свою стоимость и используются на многих крупных заводах и производствах, где нужна максимальная точная и ровная резка материалов.
Виды оборудования
Промышленное оборудование для плазменной резки металлов делят на два основных вида:
-
стационарные;
-
переносные.
Стационарные агрегаты имеют крупногабаритные размеры, устанавливаются исключительно в промышленных цехах и не переносятся из одного места на другое. Они имеют большой вес, позволяют разрезать габаритные листы металла, относятся к многофункциональным.
Переносные станки, как правило, имеют специальные колеса, которые располагаются внизу агрегата. Их можно транспортировать по территории цеха или, например, по строительной площадке. Благодаря более-менее компактным размерам, могут устанавливаться даже в небольших помещениях. Однако есть значительный мину – разрезать они могут только листы металла средних и малых размеров.
Технические характеристики
При выборе плазменного станка для резки металла с ЧПУ рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики:
-
мощность оборудования;
-
размеры и массу;
-
максимальную нагрузку на рабочую поверхность;
-
вид источника питания (трансформатор или инвертор);
-
наличие автоматического охлаждения;
-
вид тока;
-
скорость выполнения работы (или количество регулирующих скоростей);
-
вид числового программного управления.
Также стоит обратить внимание на вид газа, с помощью которого образуется плазма. Как показывает практика, лучшим выбором станут агрегаты с кислородом. Именно он позволяет образовать беспрерывную дугу, которая сможет разрезать даже материал с большой толщиной.
Не забывайте, что многие модели плазменных станков оснащаются дополнительными механизмами и узлами, способными расширить функционал установок и сделать их более универсальными в применении. Обычно дополнительная комплектация проводится по желанию клиента во время заказа оборудования.
Обзор плазменных станков для резки металла с ЧПУ
Кончено, заводы-производители предлагают покупателям широкий выбор моделей плазменных станков для резки металлов с числовым программным управлением. Они различаются характеристиками, функциями, размерами и другими показателями, которые напрямую влияют на вид резки и скорость производства.
Разберем несколько моделей производственного оборудования, которые пользуется немалой популярностью у владельцев промышленных цехов с крупным оборотом готовой продукции.
Станок RT-1325R
Плазменный станок RT-1325R – это крупногабаритное промышленное оборудование, которое предназначается для резки металлов со скоростью до 16 метров в минуту. Отличается повышенной устойчивостью, безопасность и надежностью в эксплуатации. Помимо резки листов металла, используется для нарезания труб, для чего производителем предусмотрен специальный отдельный позиционер.
Может включать в себя числовое программное управление или работать без него, по желанию клиента. Оснащается системой автоматического охлаждения, имеет несколько контроллеров. Для экстренного отключения предусмотрена кнопка быстрой остановки оборудования.
Станок RT-1560R
Крупногабаритное оборудование для резки металла плазмой, с габаритными размерами 2200 x 6600 x 1750 мм и массой в 2500 кг. Позволяет разрезать сталь, алюминий и другие материалы с размерами 1500 х 6000 мм. Оборудование работает быстро, позволяет разрезать изделия со скоростью 16 метров в минуту.
Агрегат выполняет несколько видов операций. Кроме резки плоских металлов предусмотрена функция нарезки металлических труб. Для этого имеется специальный позиционер, который монтируется и демонтируется по требованию мастера.
Оборудование отличается высоким коэффициентом полезного действия, высокой скоростью резки, устойчивостью, легкостью в работе. Использование числового программного управления позволит выполнять большинство операций без участия оператора.
Станок для работы с металлами большой толщины
Высокопроизводительный станок с ЧПУ для резки металла плазмой. Работает с толщиной до 220 мм, что делает его необходимым для производства многих металлических изделий, используемых в судостроении, авиации и для производства военной техники.
В заводской комплектации предусмотрена всего лишь одна режущая головка. Однако, при необходимости, производитель добавит еще одну. Портал имеет специальные прочные рельсы, которые служат основной опорой. Также имеет осушитель воздуха и компрессор. Так как агрегат оснащен числовым программным управлением, для удобства использования предусмотрен жидкокристаллический экран, расположенный на корпусе станка с передней стороны.
Источник питания, во время покупке оборудования, может быть выбран по усмотрению клиента. В стандартной комплектации предлагается механизм марки Hypertherm. Для обеспечения максимального уровня безопасности, имеются контроллеры, регулирующие работу станка, и кнопка экстренного отключения.
