Токарно-револьверные станки можно встретить в мастерских, автосервисах, на больших и маленьких металлообрабатывающих предприятиях. Станки используются для обработки пластика и мягких и твердых металлов. По принципу работы они схожи с работой обычных токарных станков, но за счет возможности быстрой смены инструмента при обработке детали обладают гораздо большей производительностью.
Устройство станков
Токарно-револьверные станки состоят из следующих основных компонентов:
- Станина. На ней крепятся все элементы конструкции
- Основной двигатель. Он служит для вращения заготовки. С помощью коробки скоростей можно изменять скорость и направление вращения заготовки.
- Дополнительные двигатели подачи резцов.
- Шпиндельная бабка. На нее крепится цанговый или трехкулачковый патрон. В цанговый быстрозажимной патрон зажимают пруток одного размера при производстве больших объемов деталей. В трехкулачковый патрон зажимают прутки и заготовки любого возможного размера.
- Суппорт с резцедержателем служит для установки резцов для основной обработки деталей. Располагается сбоку от обрабатываемой детали.
- Револьверный суппорт с револьверной головкой. Служит для установки резцов, свёрл и т.п. Располагается с торца обрабатываемой детали. Одновременно можно устанавливать от 4 до 16 обрабатывающих инструментов, на некоторых станках револьверная головка содержит гнезда для установки нескольких десятков инструментов.
- Командоаппарат.
Принцип работы
Заготовку крепят в шпинделе. Нужные для работы резцы и сверла заранее устанавливают в резцедержатель и гнезда револьверной головки. Включают электродвигатель, выбирают необходимую для работы скорость вращения заготовки. Далее обработка детали производится согласно заложенной в командоаппарат программе. Таким образом достигается высокая скорость и точность обработки деталей. При необходимости можно отключить автоматическую подачу резцов к детали и с помощью рукояток управления производить обработку деталей в ручном режиме.
Виды станков
Первые токарно-револьверные станки были выпущены более 170 лет назад (в 1845 году). Восемь режущих инструментов в револьверной головке ускорили процесс обработки металла. Перед началом работы токарь устанавливает в револьверную головку необходимый для обработки комплект инструмента, далее нажатием рычага подключает необходимый инструмент и обрабатывает деталь. Хотя станки без блока ЧПУ давно уже не выпускаются, благодаря высокой надежности и большому моторесурсу их еще можно встретить на многих небольших предприятиях и ремонтных мастерских.
Токарно-револьверные с ЧПУ
Токарно-револьверные станки с ЧПУ – современное оборудование для производства металлических изделий. Применение для работы специальных программ ускоряет процесс производства работ, и устраняет брак. Для перенастройки станка с изготовления одного вида изделий на другие наладчик вводит в блок ЧПУ программу, описывающую, в какой последовательности необходимо обработать деталь инструментами. Далее в револьверную головку устанавливают необходимый для работы комплект инструмента и начинают работу.
Классификация
Токарно-револьверные станки можно разделить по нескольким параметрам: по массе (легкие, средние или тяжелые), расположению оси револьверной головки (вертикальная или горизонтальная), по виду обрабатываемых заготовок (только прутки или еще и нестандартные заготовки), по степени автоматизации (с ручным управлением, полуавтоматы и работающие под управлением блока ЧПУ).
Основные операции производимые на станке
На токарно-револьверном станке можно проводить следующие операции:
- Обтачивание наружной поверхности заготовки до необходимого размера.
- Сверление заготовок.
- Растачивание внутреннего отверстия.
- Зенкерование.
- Нарезание внутренней или наружной резьбы на заготовке.
- Отрезание заготовки.
Применение токарно-винторезных станков
Применение токарно-револьверного станка зависит от его массы, максимального диаметра и длины заготовки. Легкие станки весом до 500 кг и диаметром заготовки до 200 мм применяются в быту, автохозяйствах, на небольших предприятиях для ремонта или изготовления сломанных деталей. На них точат болты, шпильки, другой необходимый крепеж и запасные части. Станки среднего и тяжелого веса используются на больших предприятиях для изготовления и ремонта тяжелого габаритного промышленного оборудования (колесные пары, детали тяжелой техники и механизмов). Оснащение станка системой числового программного управления позволяет использовать станок для быстрого изготовление множества деталей, а так же производить быструю перенастройку при переходе к изготовлению другой номенклатуры деталей.
Технические характеристики станков
К основным техническим характеристиками станков относятся:
- Максимальный диаметр деталей, которые можно обрабатывать над станиной.
- Расстояние между центрами.
- Максимальный диаметр обработки заготовки над верхней частью суппорта.
- Число сверл и резцов, которые можно установить в револьверную головку.
- Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки.
- Длина подачи прутка заготовки.
- Мощность электродвигателя.
- Скорость вращения заготовки.
- Диаметр зажимаемого прутка в цанге.
- Класс точности станка.
- Масса станка.
Как выбрать токарно-револьверный станок
При приобретении токарно-револьверного станка необходимо знать, для каких операций он приобретается, как часто будет использоваться, из какого материала будут вытачиваться детали. Особое внимание обращают на следующие параметры:
- Расстояние между центрами (РМЦ) – от этого зависит максимальная длина будущих изделий.
- Высота оси шпинделя относительно станины. От этого зависит максимальный диаметр будущей заготовки.
- Диаметр внутреннего отверстия шпинделя. От этого зависит, прутки какого диаметра можно подавать для работы в автоматическом режиме.
- Момент мощности на шпинделе. От этого зависит скорость обработки металла и сверления отверстий. Чем выше момент, тем из более твердых сплавов можно изготавливать детали.
- Возможность плавного увеличения оборотов. Эта характеристика позволяет плавно настраивать работу сервоприводов.
- Максимальная скорость вращения шпинделя. Чем больше этот показатель, тем чище поверхность металла после прохождения резца. Высокая скорость позволяет работать с вязкими сплавами.
- Класс точности. Станки с высоким классом точности предназначены для изготовления сложных деталей с соблюдением строгих допусков. Чем выше точность станка, тем шире номенклатура деталей, выпускаемых на нем и, следовательно, прибыль предприятия.
- Скорость обработки деталей. Чем выше скорость каждой операции, тем больше деталей может выпустить станок за единицу времени. Высокая скорость способствует быстрой окупаемости оборудования.
