Линия для изготовления бочек DPM-200L работает на основе последовательного выполнения операций, начиная с размотки листового металла и заканчивая финишной подготовкой готовых бочек. Процесс начинается с подачи листового металла на разматыватель, где материал раскручивается и подается на устройство для выравнивания и устранения отклонений. После выравнивания листы режутся на заданную длину и поступают на оборудование для производства крышек и дна. Затем корпус бочки формируется, сваривается и проходит финишную обработку, включая обезжиривание, мойку, сушку, покраску и запекание краски.
Линия DPM-200L состоит из нескольких секций, каждая из которых выполняет определенную функцию. Разматыватель поддерживает рулоны листового металла и раскручивает их с помощью механического привода. Устройство для выравнивания и устранения отклонений выравнивает листы и устанавливает нужную длину с помощью автоматического управления. Режущая машина режет листы на заданную длину после выравнивания с помощью автоматического управления. Оборудование для производства крышек и дна включает формы для верхней и нижней крышек, прессы и машину для предварительной закатки и нанесения герметика. Формы прессуют листы в полуготовые крышки и дно. Машина для предварительной закатки и нанесения герметика закатывает края крышек и дна и автоматически наносит герметик. Оборудование вторичной секции включает машину для изготовления обечаек, точечную сварочную машину, дисковую сварочную машину, машину для загиба краев, машину для создания ребер жесткости, машину для создания гофр, машину для закатки краев и машину для опрессовки. Оборудование финишной подготовки включает устройство для обезжиривания, моечный резервуар, сушильную камеру, покрасочную камеру и сушильную камеру после покраски.
Одним из ключевых преимуществ линии для изготовления бочек DPM-200L является ее высокая производительность и точность. Благодаря использованию автоматического управления и высококачественных компонентов линия обеспечивает стабильное качество продукции и долговечность.
Разматыватель
| Ширина обрабатываемого листа | 900 – 1 250 мм | |
| Толщина обрабатываемого листа | 0,8 – 1,2 мм | |
| Характеристики шпули | Диаметр | 200 мм |
| Материал | Сталь 45# | |
| Обработка | Термообработка HRC55-58° | |
| Мощность двигателя / гидростанции | 3,0 кВт / 4,0 кВт | |
| Производительность | 20 м/мин | |
| Давление в гидросистеме | ≤ 12 МПа | |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа | |
| Внутренний диаметр загружаемого рулона | 470 – 520 мм | |
| Внешний диаметр загружаемого рулона | ≤ 1 200 мм | |
| Максимальная грузоподъёмность | 8 000 кг | |
| Габаритные размеры | 3 200 х 1 600 х 1 400 мм | |
| Вес | 3 000 кг | |
Устройство для выравнивания
| Выпрямляющий вал | Диаметр | 125 мм |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Тип привода | Карданный | |
| Количество | 7 шт | |
| Калибровочный вал | Диаметр | 140 мм |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Количество | 2 шт | |
| Количество валов для устранения отклонений | 2 шт | |
| Производительность | 15 м/мин | |
| Точность выравнивания и калибровки | ± 0,5 мм | |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | |
| Габаритные размеры | 3 000 х 1 300 х 1 300 мм | |
| Вес | 2 000 кг | |
Режущая машина
| Максимальная ширина резки | ≤ 1 500 мм |
| Максимальная толщина резки | ≤ 3 мм |
| Мощность двигателя | 3,0 кВт |
| Производительность | ≤ 20 раз/мин |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Габаритные размеры | 2 000 х 1 100 х 1 300 мм |
| Вес | 1 500 кг |
Устройство для производства крышек
| Материал матриц | Q235 | |
| Материал вырубного ножа | GCr15SiMn, термообработка HRC55-58° | |
| Материал матрицы для вытяжки | T10, термообработка HRC55-58° | |
| Габаритные размеры | Форма для отверстий для заливки | 710 х 480 х 300 мм |
| Форма для дна / крышки бочки | 880 х 820 х 312 мм | |
| Вес | Форма для отверстий для заливки | 1 000 кг |
| Форма для дна / крышки бочки | 900 кг | |
63-тонный пресс
| Номинальное усилие | 630 кН |
| Производительность | ≤ 10 раз/мин |
| Мощность | 5,5 кВт |
| Габаритные размеры | 1 500 х 1 100 х 2 350 мм |
| Вес | 4 500 кг |
160-тонный пресс
| Номинальное усилие | 1 600 кН |
| Производительность | ≤ 10 раз/мин |
| Мощность | 15 кВт |
| Габаритные размеры | 2 185 х 1 420 х 3 070 мм |
| Вес | 13 000 кг |
Машина для предварительной закатки и нанесения герметика
| Материал валов для предварительной закатки | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Производительность | ≤ 12 шт/мин |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт + 4 кВт |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Габаритные размеры | 1 800 х 1 500 х 1 500 мм |
| Вес | 1 000 кг |
Машина для изготовления обечаек
| Ширина обрабатываемого листа | ≤ 1 000 мм | |
| Толщина обрабатываемого листа | 0,8 – 1,2 мм | |
| Диаметр круга (регулируется) | ≤ 571,5 мм | |
| Вал | Диаметр | 102 мм |
| Материал | Сталь 45#, термообработка HRC55-58° | |
| Количество | 3 шт | |
| Мощность двигателя | 3 кВт | |
| Габаритные размеры | 2 000 х 750 х 1 800 мм | |
| Вес | 1 000 кг | |
Точечная сварочная машина
| Высота обрабатываемой стальной детали | ≤ 1 000 мм |
| Максимальная толщина свариваемых деталей | 1,2 + 1,2 мм |
| Производительность | 2 шт/мин |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Расход охлаждающей воды | 80 л/ч |
| Рабочая мощность | 80 кВт |
| Габаритные размеры | 1 200 х 1 000 х 1 500 мм |
| Вес | 1 000 кг |
Дисковая сварочная машина
| Высота стальной бочки | ≤ 1 000 мм |
| Максимальная толщина сварки | 1,2 + 1,2 мм |
| Рабочая скорость | 2 шт/мин |
| Давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Расход охлаждающей воды | 100 л/ч |
| Рабочая мощность | 150 кВт |
| Габаритные размеры | 3 500 х 1 500 х 2 100 мм |
| Вес | 3 000 кг |
Машина для загиба краев
| Высота загиба краев | 18,5 мм ± 1 мм |
| Высота стальной бочки | 900 – 950 мм |
| Производительность | 1 – 2 шт/мин |
| Принцип работы | Сжатие краев листа и их выталкивание в одну сторону |
| Гидравлическое давление (регулируется) | ≤ 12 МПа |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Мощность двигателя | 22 кВт |
| Габаритные размеры | 2 100 х 800 х 1 300 мм |
| Вес | 2 000 кг |
Машина для создания ребер жесткости
| Высота расширения | ≤ 14 мм |
| Высота стальной бочки | 900 – 950 мм |
| Расстояние для расширения | 280 мм |
| Производительность | 1 – 2 шт/мин |
| Принцип работы | Одностороннее расширение, гидравлический привод |
| Мощность | 15 кВт |
| Гидравлическое давление (регулируется) | ≤ 12 МПа |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Габаритные размеры | 2 300 х 800 х 1 300 мм |
| Вес | 3 000 кг |
Машина для создания гофров (W-образных ребер)
| Высота стальной бочки | 900 – 950 мм |
| Высота гофров | ≤ 3 мм |
| Высота W-образных гофров | ≤ 9 мм |
| Расстояние между W-образными гофрами | 280 мм |
| Мощность | 15 кВт |
| Гидравлическое давление (регулируется) | ≤ 12 МПа |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Габаритные размеры | 2 000 х 900 х 1 500 мм |
| Вес | 2 000 кг |
Машина для закатки краев
| Высота стальной бочки | 900 – 950 мм |
| Материал валов | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Гидравлическое давление (регулируется) | ≤ 12 МПа |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Количество рёбер | 7 шт |
| Габаритные размеры | 1 800 х 900 х 1 800 мм |
| Вес | 3 000 кг |
Машина для опрессовки
| Размер цилиндра | 250 х 100 мм |
| Необходимое исходное давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Способ управления | Пневматическая фиксация, ручное управление и проверка |
| Габаритные размеры | 2 500 х 750 х 1 300 мм |
| Вес | 1 500 кг |
Устройство для обезжиривания / Моечное устройство
| Материал моечного резервуара | Сталь, 1,5 мм |
| Материал трубопровода, корпуса | Сталь, 1,0 мм |
| Производительность | 1 шт/мин |
| Мощность водяного насоса | 5,5 кВт |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Габаритные размеры | 2 700 х 2 000 х 1 600 мм |
| Вес | 2 000 кг |
Сушильная камера / Сушильная камера после покраски
| Материал корпуса | Окрашенная стальная пластина 1,0 мм, каменная вата 100 мм |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Мощность вентилятора | 7,5 + 2,2 + 2,2 кВт |
| Установленная мощность | 40 кВт |
| Габаритные размеры | 10 000 х 1 200 х 1 300 мм |
| Вес | 4 000 / 5 000 кг |
Покрасочная камера
| Покрасочная станция | 1 рабочая станция, автоматический вращающийся механизм |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Удаление пыли | Водяная завеса, распыление, вытяжка вентилятором |
| Давление воздуха | 0,5 – 0,6 МПа |
| Количество насосов для распыления | 2 шт |
| Рабочая скорость | 1 шт/мин |
| Мощность | 20 кВт |
| Габаритные размеры | 3 500 х 4 000 х 2 000 мм |
| Вес | 2 000 кг |
Фото оборудования
Фото готовой продукции
Видео работы оборудования