Станок для плазменной резки RTP-2030 дает промышленникам возможность прямо на месте разрезать детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Хорошее качество плазменной резки линий и отверстий особенно важно многим металлообрабатывающим предприятиям разного масштаба, поскольку оно экономит им время и деньги при обработке, как листов, так и труб.
ЧПУ стол плазменной резки RTP-2030 обеспечивает точность без ущерба для скорости при каждом разрезе. Станок представляет собой конструкцию стола с нижней вытяжкой и опорными решетчатыми планками с V-образными канавками для точечного контакта с разрезаемым материалом; есть ось для резки труб. Этот тип сетки обеспечивает лучшее качество резки детали. Он также включает в себя магнитный прерыватель горелки и автоматический отвод по оси Z. Это защищает резак от любого повреждения, вызванного препятствием или в случае столкновения. Станок автоматически втягивает резак, позволяя оператору снова установить головку, устранить препятствие и возобновить резку, сохраняя ценный материал.
По запросу модель доступна в разных размерах. Машина может быть оснащена несколькими различными аксессуарами, включая горелкой от любого производителя, двойной осью Z для сверлильной головки или гравером для идентификации деталей, а также системой фильтрации дыма.
Оборудование для плазменной резки RTP-2030 оснащен автономным микрошаговым контроллером с простым в использовании и обучении ручным пультом управления. В проект интегрировано эффективное программное обеспечение для раскроя. Определенная комбинация настроек таких параметров, как выбор технологического газа, скорость потока газа, методы прожига и ввода/вывода, скорости и времени резки, автоматически применяются и оптимизируются с учетом определенной силы тока и толщины материала и размера отверстия. Например, после создания модели детали в САПР она импортируется в ПО, где отверстия распознаются автоматически. Машинный код модифицируется для оптимизации упомянутых выше параметров, а все остальные переменные автоматически устанавливаются для оптимизации качества резки.
Видео работы оборудования